高壓反應(yīng)釜的操作及選擇要點(diǎn)

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高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，用于完成硫化、硝化、烷基化、縮合等過程，是以參與反應(yīng)的物質(zhì)充分混合為前提，對于加熱、冷卻、抽液和氣體吸收等物理變化過程需要使用攪拌裝置才能獲得良好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)、加工反應(yīng)器。下面我們來看下，高壓反應(yīng)釜的操作及選擇要點(diǎn)。

高壓反應(yīng)釜

一、高壓反應(yīng)釜的操作

啟動(dòng)前使用高壓反應(yīng)釜

1、檢查釜、攪拌器、旋轉(zhuǎn)部分、輔助設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

高壓反應(yīng)釜運(yùn)行情況

1、加料前應(yīng)打開反應(yīng)器的攪拌器。無噪聲正常時(shí)，應(yīng)向反應(yīng)器中加入物料，進(jìn)料量不應(yīng)超過工藝要求。

2、開啟蒸汽閥前，先打開回閥，再進(jìn)入閥內(nèi)。蒸汽閥應(yīng)緩慢打開，預(yù)熱夾套，逐漸增加壓力。夾套內(nèi)的壓力不允許超過規(guī)定值。

3、蒸汽閥和冷卻閥不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸汽管道通過的氣體不允許錘擊和碰撞。

4、打開冷卻水閥時(shí)，應(yīng)先打開回水閥，再進(jìn)入進(jìn)水閥。冷卻水壓力不低于0.1mpa，不高于0.2mpa。

5、水環(huán)真空泵，要在供水前啟動(dòng)泵，停泵，停泵后進(jìn)水，并應(yīng)將泵內(nèi)的水清除。

6、隨時(shí)檢查電抗器的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)器，不要用堿水刷反應(yīng)器，注意不要損壞搪瓷。

高壓反應(yīng)釜停止運(yùn)行后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時(shí)，一定要切斷攪拌機(jī)的電源，懸掛警示牌，并有人監(jiān)控。

3、不銹鋼反應(yīng)釜要按壓力容器的要求定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的，不得運(yùn)行。

二、高壓反應(yīng)釜的選擇要點(diǎn)

高壓反應(yīng)釜是應(yīng)用于磁性傳動(dòng)裝置的典型反應(yīng)設(shè)備的創(chuàng)新，它從根本上解決了以往填料密封、機(jī)械密封，無法克服軸封泄漏的問題，無泄漏和污染，是國內(nèi)理想的高溫高壓下化學(xué)反應(yīng)裝置，尤其適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更顯示了優(yōu)越性。壓反應(yīng)釜的選擇要點(diǎn)具體如下：

1、目前在高壓反應(yīng)中常用的材料是304和316不銹鋼，但反應(yīng)介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕性可以選擇哈氏合金、鎳合金等。

2、在壓力不太高、反應(yīng)介質(zhì)有腐蝕的不銹鋼材料可以選擇搪瓷材料。

3、如果壓力要求高，且反應(yīng)介質(zhì)對金屬有腐蝕性，可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)和反應(yīng)溫度選擇在不銹鋼襯里的有色金屬，如鎳、鈦、鉭等。

高壓反應(yīng)釜

使用高壓反應(yīng)釜前應(yīng)注意什么？

減壓蒸餾反應(yīng)釜原理：